जब कई लोग आरएफआईडी टैग देखते हैं, तो वे इसे केवल एक चिप, एक एंटीना और टैग सामग्री के संयोजन के रूप में देखते हैं। वास्तव में, आरएफआईडी टैग निर्माण एक सतत प्रक्रिया है जिसमें आईसी अटैचमेंट, एंटीना डिजाइन, इनले असेंबली, कन्वर्टिंग, एन्कोडिंग और आरएफ परीक्षण शामिल है। अंतिम टैग को विश्वसनीय रूप से पढ़ने की क्षमता न केवल आरएफआईडी चिप पर बल्कि एंटीना संरचना, चिप बॉन्डिंग परिशुद्धता, सामग्री, पैकेजिंग विधि और उत्पादन स्थिरता पर भी निर्भर करती है।
आरएफआईडी चिप से इनले तक
आरएफआईडी टैग निर्माण आम तौर पर चिप और एंटीना से शुरू होता है; चिप डेटा भंडारण और वायरलेस संचार को संभालती है, जबकि एंटीना आरएफआईडी रीडर के साथ आरएफ युग्मन स्थापित करता है। विनिर्माण प्रक्रिया के लिए आईसी को ऐन्टेना के कनेक्शन क्षेत्र से सटीक रूप से जोड़ने की आवश्यकता होती है {{1}एक चरण जिसे आईसी बॉन्डिंग, चिप अटैचमेंट या डाई बॉन्डिंग के रूप में जाना जाता है। रेन आरएफआईडी उत्पादों के लिए, चिप और एंटीना के बीच कनेक्शन की गुणवत्ता सीधे इनले की स्थिरता को प्रभावित करती है; इसलिए, चिप प्लेसमेंट, बॉन्डिंग सामग्री, दबाव, तापमान और इलाज की स्थिति जैसे कारकों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
एक बार चिप कनेक्ट हो जाने के बाद, परिणामी मुख्य घटक को आरएफआईडी इनले के रूप में जाना जाता है। इस इनले को आगे चलकर आरएफआईडी उत्पादों के विभिन्न रूपों में परिवर्तित किया जा सकता है, जैसेकागज आरएफआईडी लेबल, टैग लटकाओ,कठिन टैग, -धातु टैग पर, याएम्बेडेड आरएफआईडी उत्पाद. दूसरे शब्दों में, इनले स्वयं अंतिम उत्पाद नहीं है, बल्कि कई प्रकार के आरएफआईडी टैग के लिए इलेक्ट्रॉनिक आधार है।
ऐन्टेना डिज़ाइन एक जैसा नहीं है-आकार-सभी प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है
ऐसा कोई एकल एंटीना डिज़ाइन नहीं है जो हर एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त हो। आरएफआईडी लेबल, एनएफसी टैग, धातु आरएफआईडी टैग और एम्बेडेड औद्योगिक टैग बहुत अलग सामग्री वातावरण में काम करते हैं; परिणामस्वरूप, एंटीना आयाम, प्रतिबाधा मिलान, ऑपरेटिंग आवृत्तियों और संरचनाओं को वास्तविक स्थापना स्थितियों के आधार पर डिजाइन किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, कार्डबोर्ड बॉक्स पर मानक यूएचएफ लेबल के लिए डिज़ाइन की गई एंटीना संरचना आमतौर पर धातु उपकरण पर लगाए गए आरएफआईडी टैग के लिए अनुपयुक्त होती है। धातु, तरल पदार्थ, प्लास्टिक की मोटाई और टैग और पहचानी जाने वाली वस्तु के बीच की दूरी जैसे कारक आरएफआईडी प्रणाली के आरएफ प्रदर्शन को बदल सकते हैं। इसलिए, आरएफआईडी टैग को अनुकूलित करते समय, निर्माताओं को केवल प्रयोगशाला स्थितियों के तहत अधिकतम पढ़ने की सीमा का लक्ष्य रखने के बजाय, टैग एंटीना, चिप संवेदनशीलता, रीडर कॉन्फ़िगरेशन और इंस्टॉलेशन वातावरण पर विचार करना चाहिए।
परिवर्तित करना इनले को प्रयोग करने योग्य आरएफआईडी उत्पाद में बदल देता है
एक बार जड़ना पूरा हो जाने के बाद, इसे प्रयोग करने योग्य आरएफआईडी उत्पाद बनने के लिए "परिवर्तित" प्रक्रिया से गुजरना होगा। आरएफआईडी लेबल के लिए, इस चरण में फेस स्टॉक, एडहेसिव, रिलीज लाइनर, लेमिनेशन, डाई{{1}कटिंग और स्लीटिंग शामिल हो सकते हैं; औद्योगिक आरएफआईडी टैग के लिए, इसमें इंजेक्शन मोल्डिंग, इनकैप्सुलेशन, पॉटिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, स्क्रू फास्टनिंग, या अन्य मैकेनिकल असेंबली शामिल हो सकती है।
हालाँकि यह चरण पारंपरिक लेबल रूपांतरण जैसा दिखता है, यह आरएफआईडी प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। इनले मिसलिग्न्मेंट, चिपकने वाली मोटाई में भिन्नता, अत्यधिक वेब तनाव, स्लिटिंग त्रुटियां और अनुपयुक्त सामग्री जैसे कारक अंतिम लेबल की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। यह आरएफआईडी लेबल के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां उच्च गति रूपांतरण प्रक्रियाओं के दौरान यांत्रिक आयाम और आरएफ प्रदर्शन दोनों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
एन्कोडिंग और वैयक्तिकरण भौतिक विनिर्माण का अनुसरण करते हैं
एक बार आरएफआईडी लेबल की बुनियादी संरचना पूरी हो जाने के बाद, विशिष्ट ग्राहक एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एन्कोडिंग और वैयक्तिकरण की आवश्यकता होती है। सामान्य डेटा तत्वों में ईपीसी, यूआईडी/टीआईडी, उपयोगकर्ता मेमोरी डेटा और ग्राहक परिभाषित सीरियल नंबर शामिल हैं; इसके अतिरिक्त, लेबल की सतह को बारकोड, क्यूआर कोड, टेक्स्ट, लोगो या अन्य दृश्य जानकारी के साथ मुद्रित किया जा सकता है।
बड़े पैमाने पर आरएफआईडी परियोजनाओं के लिए, एन्कोडिंग केवल "एक संख्या लिखने" का मामला नहीं है। निर्माताओं को लिखित डेटा और विशिष्ट आरएफआईडी टैग के बीच एक से एक पत्राचार सुनिश्चित करना होगा, साथ ही यह भी सत्यापित करना होगा कि टैग को सही ढंग से पढ़ा जा सकता है। यह कदम आपूर्ति श्रृंखला, परिसंपत्ति प्रबंधन और खुदरा परियोजनाओं के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि टैग की इलेक्ट्रॉनिक पहचान अंततः विशिष्ट उत्पादों, ऑर्डर, कार्टन नंबर या परिसंपत्ति रिकॉर्ड से जुड़ी होनी चाहिए। आरएफआईडी विनिर्माण वर्कफ़्लो में आमतौर पर दोषपूर्ण या गलत तरीके से एन्कोड किए गए टैग को अंतिम बैच में प्रवेश करने से रोकने के लिए पोस्ट एन्कोडिंग रीड सत्यापन शामिल होता है।
आरएफआईडी गुणवत्ता एक साधारण रीड/नो से आगे निकल जाती है-रीड टेस्ट
एक्समिन्नोव में, हमारा मानना है कि आरएफआईडी लेबल गुणवत्ता को केवल इस बात से परिभाषित नहीं किया जा सकता है कि पाठक टैग का पता लगा सकता है या नहीं। वास्तविक -विश्व अनुप्रयोगों को पढ़ने की संवेदनशीलता, पढ़ने की स्थिरता, आवृत्ति संगतता, स्मृति सटीकता, यांत्रिक स्थायित्व और पर्यावरणीय प्रतिरोध पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
यूएचएफ आरएफआईडी टैग के लिए, पढ़ने का प्रदर्शन माउंटिंग सामग्री, टैग ओरिएंटेशन, रीडर पावर, एंटीना स्थिति और आसपास के वातावरण के आधार पर भिन्न होता है। नतीजतन, उत्पादन परीक्षण को इच्छित एप्लिकेशन के आधार पर वास्तविक आरएफ प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए चिप कार्यक्षमता की पुष्टि करने से परे जाना चाहिए। उद्योग RAIN RFID विनिर्माण गुणवत्ता के लिए लगातार परीक्षण ढाँचे की स्थापना को प्राथमिकता दे रहा है, जिसमें RF प्रदर्शन, विश्वसनीयता, यांत्रिक विशेषताओं और गुणवत्ता मूल्यांकन में एन्कोडिंग सटीकता जैसे कारकों को शामिल किया जा रहा है।
